Polyurethan-Isolierplatte

Die Polyurethan-Isolierplatten von Lynxcool werden mithilfe einer fortschrittlichen kontinuierlichen Doppelbandpressen-Produktionslinie hergestellt, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Unsere Dämmplatten sind Verbundbaustoffe mit einem Kern aus Polyurethan-Hartschaum. Unter streng kontrollierter Temperatur und Druck wird der Schaum kontinuierlich eingespritzt und zwischen zwei Metallplatten verklebt, wodurch eine strukturell stabile, tragfähige, hochisolierende und hygienische Lösung entsteht. Wir können diese Produkte direkt an Ihre Projektstandorte weltweit liefern.

Unsere Produkte und Dienstleistungen

Unser geschlossenzelliger Polyurethanschaumkern hat eine Wärmeleitfähigkeit von nur 0,022–0,024 W/m°C, eine der niedrigsten in der Branche. Daher können Sie Kühlhauswände und -decken mit einer Dicke von nur 100–200 mm bauen und dennoch eine Dämmleistung erzielen, die mit einer 300–400 mm dicken Mineralwolle oder Polystyrol vergleichbar ist.

Wir bieten eine umfassende Auswahl an Veredelungsmaterialien, um den individuellen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden: verzinkter Stahl, vorbeschichteter Stahl, Edelstahl 304 oder 316L und Aluminiumlegierungen – jedes Material wird sorgfältig ausgewählt, um Ihren Anforderungen an Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu entsprechen.

Unsere Standardpaneelbreiten und -längen decken praktisch alle Konstruktionsmöglichkeiten für Kühllager ab, während Dicken von 50 mm bis 250 mm ein breites Spektrum an Anforderungen abdecken, von Reinräumen mit Umgebungstemperatur bis hin zu Ultratiefkühlschränken mit -60 °C.

Technische Parameter

Anwendung

Mit weltweit über 5 Millionen Quadratmetern installierter Polyurethan-Isolierplatten verfügen wir über umfassende Erfahrung und können maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Kühl- und Gefrieranwendungen anbieten. Ob es sich um ein kleines modulares Kühllager oder ein großes Vertriebszentrum handelt, wir können Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen.

1. Kühl- und Tiefkühllager | -18°C bis -35°C

Unsere Polyurethan-Isolierplatten sind weltweit das Standardmaterial für gewerbliche und industrielle Kühllager. Mit einer empfohlenen Dicke von 100–200 mm bieten sie eine hervorragende Isolierleistung. Unser Cam-Lock-Verbindungssystem gewährleistet eine schnelle Montage und ist für verschiedene Kühlumgebungen geeignet.

2. Schnellgefrierkammern und IQF-Verarbeitungsräume | -35°C bis -45°C

Die für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit konzipierten Paneele sind 150–200 mm dick und bieten eine hervorragende Luftdichtheit und Wärmedämmung, um das Eindringen von Wärme zu verhindern. Geeignet für Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, besonders beliebt im asiatisch-pazifischen Raum und im Nahen Osten.

3. Reinräume und Hygienebereiche für die Lebensmittelverarbeitung | 0°C bis +15°C 

Wir bieten Paneele an, die hohen Hygienestandards entsprechen und eine glatte, nahtlose Oberfläche haben, die beständig gegen heißes Wasser und chemische Desinfektionsmittel ist. Entwickelt, um Lebensmittelsicherheitsstandards wie HACCP, BRC und IFS zu erfüllen und eine effiziente Reinigung zu gewährleisten.

4. Arzneimittel und Lagerung in kontrollierter Atmosphäre | +2°C bis +25°C 

Unsere Panels entsprechen den GMP-Spezifikationen und eignen sich für pharmazeutische Kühllager und Impfstofflager. Durch die Verwendung lebensmittelechter Materialien sorgen sie für stabile Temperaturen und verhindern Kondensation, sodass die Lagerumgebung den strengen gesetzlichen Anforderungen entspricht.

5. Modulare Kühllager und vorgekühlte Kühlräume | Geeignet für verschiedene Temperaturen 

Unsere Polyurethan-Dämmplatten eignen sich für vorgefertigte modulare Kühlräume und mobile Kühlräume. Sie lassen sich schnell montieren und leicht demontieren und versetzen und erfüllen so perfekt die Anforderungen von Kühlanlagen unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Temperaturanforderungen.

Warum Lynxcool wählen?

Lynxcool bietet hochleistungsfähige Polyurethan-Isolierplatten und stützt sich dabei auf über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung:

1. Kontinuierliche Produktion mit Doppelbandpressen

Um eine gleichbleibende Schaumqualität zu gewährleisten, verwenden wir eine kontinuierliche Doppelbandpresse. Im Gegensatz zur Massenproduktion garantiert unser Verfahren eine gleichmäßige Schaumdichte und eine starke Verbindung zwischen Schaum und Platte, und vor dem Versand wird eine Prüfung der Wärmeleitfähigkeit durchgeführt.

2. Kern aus geschlossenzelligem Polyurethanschaum

Unser geschlossenzelliger Polyurethanschaumkern bietet im Vergleich zu EPS und Mineralwolle eine überlegene Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es sorgt für dauerhafte Isolierung und strukturelle Integrität.

3. Cam-Lock-Verbindungssystem

Werksseitig vormontierte Cam-Lock-Stecker ermöglichen eine schnelle und präzise Montage. Durch die Verwendung eines Silikondichtmittels in Lebensmittelqualität sorgt das System für Luft- und Dampfdichtheit, wodurch die Energieeffizienz verbessert und die Installationszeit verkürzt wird.

4. Individuelle Ausführungen

Wir bieten eine Vielzahl von Veredelungsoptionen an, von polyesterbeschichteten Stahlblechen, die sich für die trockene Kühllagerung eignen, bis hin zu Edelstahlplatten für raue Umgebungen wie die Verarbeitung von Meeresfrüchten. Wir können Materialien an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen. 5. Bodenplatten für den Gabelstaplerzugang

Unsere Bodenpaneele sind für den harten Einsatz konzipiert und verfügen über hochdichten Polyurethanschaum, dickere Paneele und optionale Drahtgeflechtverstärkung. Sie sind rutschfest, halten Gabelstaplerbelastungen stand und gewährleisten eine jahrzehntelange Haltbarkeit.

6. Feuerwiderstandsoptionen

Unsere Polyurethan-Isolierplatten erfüllen die Brandschutznormen und verwenden Polyurethanschaum der Klasse B2 oder optional flammhemmenden Polyurethanschaum der Klasse B1 und Polyisocyanurat-Kernmaterial für eine verbesserte Feuerbeständigkeit. Wir stellen die Einhaltung relevanter Vorschriften sicher, ohne die Wärmedämmleistung zu beeinträchtigen.

FAQ

F: Welche Dicke der Polyurethan-Isolierplatten benötige ich für mein Kühlhaus?

A: Die Plattendicke hängt von der Lagertemperatur und dem Lagerort ab:

+2°C bis +5°C: 75–100 mm

−18°C: 120–150 mm

−35°C: 150–200 mm

−60°C: 200–250 mm

Heißes Klima erfordert dickere Platten. Geben Sie Ihre Umgebungs- und Betriebstemperaturdaten an und wir empfehlen Ihnen die ideale Dicke.

F: Was ist der Unterschied zwischen PUF- und PIR-Kernpaneelen?

A: PUF hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit und eignet sich daher für die meisten Kühllager. PIR bietet eine bessere Feuerbeständigkeit (EU-Klasse B/C gegenüber PUF-Klasse D–E) und ist ideal für feuerempfindliche Umgebungen wie den Lebensmitteleinzelhandel und die Pharmaindustrie. Beide Paneeltypen sind in den gleichen Größen und Ausführungen erhältlich und wir beraten Sie gerne entsprechend Ihren Anforderungen.

F: Wie werden die Paneele vor Ort zusammengefügt?

A: Wir verwenden ein Cam-Lock-Verbindungssystem – jedes Paneel ist mit männlichen und weiblichen Cam-Lock-Profilen vorinstalliert. Ihr Bauteam schiebt die Paneele einfach an ihren Platz, zieht die Nockenschrauben fest und trägt für eine luftdichte Abdichtung lebensmittelechtes Silikondichtmittel auf. Keine Wärmebrücken und ein erfahrenes Team kann täglich 50–100 m² verlegen.

F: Können Ihre Paneele für Kühllagerböden mit Gabelstaplerspuren verwendet werden?

A: Ja! Wir bieten spezielle Bodenpaneele mit hochdichtem Polyurethan-Kern (42–48 kg/m³) und einer dickeren Oberfläche (0,8–1,0 mm). Mit einer Druckfestigkeit von ≥200 kPa (Standard) oder ≥300 kPa (Hochleistung) sind sie für kalte Umgebungen und den Einsatz mit Gabelstaplern geeignet. Wir berechnen die besten Spezifikationen basierend auf der Achslast und Radkonfiguration Ihres Gabelstaplers.

F: Wie reinige und desinfiziere ich die Polyurethan-Isolierplatten in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen?

A: Unsere Polyurethan-Isolierplatten bestehen aus lebensmittelechten Epoxid-/PVDF-Beschichtungen und sind für die Nassreinigung konzipiert. Die glatte, porenfreie Oberfläche und die verdeckten Befestigungselemente erleichtern die Reinigung mit heißem Hochdruckwasser und handelsüblichen Desinfektionsmitteln aus der Lebensmittelindustrie. Wir empfehlen, die Silikondichtungen alle 3-5 Jahre auf eventuelle Risse zu überprüfen.

F: Wie lange halten Ihre Panels?

A: Bei richtiger Planung, Installation und Wartung können unsere Module eine Lebensdauer von 25 bis 40 Jahren haben. Schlüsselfaktoren:

Schaumverklebung: 10 Jahre Garantie auf Endlospressplatten.

Panel-Auswahl: Wählen Sie das richtige Panel für Ihre Umgebung.

Wartung der Dichtung: Alle 3–5 Jahre erneut Silikon auftragen.

Schadensbehebung: Beheben Sie Schäden durch den Aufprall des Gabelstaplers, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.

Die Polyurethan-Isolierplatten von Lynxcool bieten hochwertige, kostengünstige Kühllösungen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder zur Anpassung Ihrer Spezifikationen. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden und sorgen für eine pünktliche Lieferung an Ihre Projektstandorte weltweit.